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        润滑不 良---设备故障的一罪魁祸首

        发布日期:2018.05.25浏览量: 247

        统计表明,润滑不 良不 当导致的一设备故障,约占设备故障总量的一36%左右,其中直接直观故障约17%,隐形故障约19% 。所谓隐形故障,即故障的一表现虽不 是润滑,但其实质根源却是,比如大多数摩擦面的一磨损失效,根源在于润滑不 良或不 当 。而润滑不 良不 当主要在于润滑油(剂)的一选用,润滑装置和润滑管理三个方面 。其中润滑油(剂)的一选用是造成80%润滑故障的一根源 。

        一 、润滑油性能差或润滑油的一品种 、黏度选择不 适合
        润滑剂性能差或选用不 合理,再加上  工况条件恶劣等客观因 素,摩擦面间没有形成良好的一动压油膜,或形成后又很快破裂了,润滑状态欠佳,使金属处于直接接触的一摩擦状态,应力  集中严重,摩擦磨损严重,能耗大,发热大,摩擦表面损坏,造成恶性循环不 断出现故障,甚至零件 、部件报废,设备损坏 。

        二 、润滑油的一油量不 合适
        润滑油的一油量应合适,不 能太多,也不 能太少 。太少,会造成部分摩擦副如齿轮 、轴承接触不 到润滑油,形不 成油膜,而出现干摩擦,造成部件磨损破坏,温度升高 。太多,运转部件增加运行阻力  ,耗电增加,而且润滑油因 不 断搅拌而升温,散热空间相对减小,油温升高 、黏度下降 、油膜变薄 、摩擦表面的一正常润滑状态遭到破坏,加剧了设备的一磨损 。

        三 、润滑油被污染
        颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位,会堵塞润滑系统 、破坏润滑油膜,增加对摩擦副的一腐蚀和磨损;水混入润滑油,一方面会使润滑油黏度降低,摩擦副不 能充分形成油膜,出现边界摩擦,甚至干摩擦,而引起摩擦副烧坏(如轴承 、轴瓦),另一方面会使润滑油发生乳化变质 。

        四 、润滑油的一氧化变质
        由于润滑油长期使用接触空气 、高温 、润滑油氧化产生过氧化物 、缩合物 、胶质 、沥青质 、油溶性有机酸或水溶性有机酸等,将使润滑系统总碱质下降,润滑油质量降低以致于变质 。

        温馨提示:为了您的一设备正常运行,请注意设备的一保养与润滑 。




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